Sơn lót Epoxy chống rỉ sắt thép KaPoxy 310

Name: Sơn lót Epoxy chống rỉ sắt thép KaPoxy 310 - Đại lý sơn RexamPaint
Brand: Sơn Kavan
SKU: KaPoxy 310
Availability: InStock

Mã SP: KaPoxy 310 | Thương hiệu: Sơn Kavan

Liên hệ

(Đơn giá chưa bao gồm VAT)

Mua trên 3 bộ vui lòng liên hệ để có giá tốt

Loại sơn: Sơn lót Epoxy chống rỉ

Độ phủ lý thuyết:

7.6 m²/l với độ dày 100 microns
5.1 m²/l với độ dày 150 microns

Tỷ lệ: 1 : 1

Đóng gói: 18 lít/ bộ

Ứng dụng: Sơn lót chống rỉ Epoxy cho kết cấu sắt thép

Mô tả sản phẩm

Kavan – KaPoxy 310 là loại sơn chống gỉ và trung gian với hàm lượng chất rắn cao và có khả năng chống ăn mòn vượt trội. KaPoxy 310 có thể được sử dụng như một lớp sơn lót hoặc lớp sơn trung gian trên bề mặt thép và lớp lót kẽm. Nó có thể được sơn phủ bởi nhiều loại sơn kết cấu cao cấp khác nhau.

Đặc tính

Bảo vệ chống ăn mòn tuyệt vời.
Cấu trúc màng và bảo vệ góc cạnh tối ưu
Dùng làm lớp sơn lót hoặc lớp phủ trung gian.
Chống mài mòn rất tốt
Thi công được ở nhiệt độ xuống tới 4,4°C.

Tính chất vật lý

Màu sắc	Tham khảo bảng màu sơn Kavan
Bề mặt	Bóng mờ
Sơn lót	Vai trò là lớp sơn lót. Có thể sơn trên lớp sơn lót giàu kẽm hữu cơ và vô cơ. Đề xuất một lớp phủ phun sương để giảm thiểu hiện tượng sủi bọt trên lớp sơn lót giàu kẽm vô cơ.
Độ dày màng sơn khô	Độ dày 75 – 150 microns thích hợp cho môi trường ôn hòa và làm lớp phủ trung gian trên lớp sơn lót giàu kẽm. Độ dày 100 – 150 microns thích hợp cho những môi trường khắc nghiệt hơn. Không vượt quá 250 microns mỗi lớp. Màng sơn dày quá mức trên lớp kẽm không hợp chất hữu cơ có thể làm tăng nguy cơ hỏng hóc trong quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt.
Hàm lượng chất rắn	Theo thể tích 77% (+/- 2%)
Độ phủ	7.6 m²/l với độ dày 100 microns 5.1 m²/l với độ dày 150 microns
Khả năng chịu nhiệt	Liên tục: 93°C Không liên tục: 121°C Sự đổi màu và mất độ bóng xảy ra ở nhiệt độ trên 93°C nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất màng sơn
Hạn chế	Màng sơn epoxy có thể mất độ bóng, thay đổi màu sắc và bong tróc khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời Không nên dùng trong điều kiện ngâm trực tiếp
Sơn phủ	Có thể sơn phủ bằng acrylic, epoxy, alkyd hoặc polyurethane tùy thuộc vào điều kiện và nhu cầu sử dụng.

Hướng dẫn kỹ thuật

Điều kiện thi công

Điều kiện	Vật liệu	Bề mặt	Môi trường xung quanh	Độ ẩm
Tối thiểu	4°C	4°C	4°C	0%
Tối đa	32°C	57°C	43°C	90%

Sản phẩm này chỉ yêu cầu nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương. Sự ngưng tụ do nhiệt độ bề mặt dưới điểm sương có thể gây ra rỉ sét trên thép đã chuẩn bị và cản trở độ bám dính thích hợp với bề mặt. Các kỹ thuật thi công đặc biệt có thể được yêu cầu ở trên hoặc dưới các điều kiện thi công thông thường.

Thời gian khô

Nhiệt độ bề mặt.	Khô để xử lý	Khô để phủ lớp hoàn thiện	Khô để chạm	Thời gian sơn lại tối đa với Acrylic	Thời gian sơn lại tối đa với Epoxy	Thời gian sơn lại tối đa với Polyurethane
4°C	24 giờ	72 giờ	6 giờ	14 ngày	30 ngày	90 ngày
10°C	16 giờ	24 giờ	5 giờ	14 ngày	30 ngày	90 ngày
16°C	12 giờ	16 giờ	4 giờ	14 ngày	30 ngày	90 ngày
24°C	6 giờ	8 giờ	3 giờ	14 ngày	30 ngày	90 ngày
32°C	3 giờ	4 giờ	2 giờ	14 ngày	15 ngày	30 ngày

Thời gian này dựa trên độ dày màng sơn khô 100 microns.

Độ dày màng sơn cao hơn, độ thông gió không đủ hoặc nhiệt độ mát hơn sẽ đòi hỏi thời gian xử lý lâu hơn và có thể dẫn đến đọng dung môi và hư hỏng sớm.

Độ ẩm quá mức hoặc sự ngưng tụ trên bề mặt trong quá trình đóng rắn có thể cản trở quá trình đóng rắn, có thể gây ra sự đổi màu và có thể dẫn đến hiện tượng sương mù trên bề mặt. Mọi vết mờ hoặc vết đỏ phải được loại bỏ bằng cách rửa bằng nước trước khi sơn lại.

Trong điều kiện độ ẩm cao, nên thi công khi nhiệt độ ngày càng tăng. Nếu vượt quá thời gian sơn lại tối đa, bề mặt phải được mài mòn bằng cách phun cát hoặc chà nhám trước khi sơn các lớp phủ tiếp theo. Khi được xử lý dưới 10°C, thường thấy hiện tượng mềm đi một chút khi nhiệt độ tăng lên trên 10°C và được coi là bình thường

Hướng dẫn kỹ thuật

Chuẩn bị bề mặt	Bề mặt phải sạch và khô. Sử dụng các phương pháp thích hợp để loại bỏ bụi bẩn, dầu và tất cả các chất gây ô nhiễm khác có thể cản trở độ bám dính của lớp phủ. Thép: SSPC-SP6 với một độ nhám bề mặt là 25-50 microns Khi sử dụng làm lớp lót cho các sản phẩm chống cháy, tuân theo các yêu cầu chuẩn bị bề mặt của lớp sơn lót được quy định trong tờ dữ liệu sản phẩm của sản phẩm chống cháy. Bê tông hoặc CMU: Bê tông phải được bảo dưỡng trong 28 ngày ở nhiệt độ 24°C và độ ẩm tương đối 50% hoặc tương đương. Chuẩn bị bề mặt - Làm sạch bề mặt bê tông - Bê tông mài mòn. Các lỗ rỗng trong bê tông có thể cần được xử lý bề mặt.
Trộn và pha loãng	Trộn: Trộn riêng lẻ từng phần bằng máy, sau đó kết hợp và trộn lại với nhau bằng máy cho đồng nhất. Việc để sơn hòa trộn trong 30 phút rất được khuyến khích cho các trường hợp thi công dưới 50°F (10°C). Pha loãng: Một số dung môi pha loãng được khuyến nghị, thích hợp cho từng thiết bị thi công: Phun: Có thể pha loãng lên đến 12% với Thinner K2 Cọ: Có thể pha loãng lên đến 25% với Thinner K2. Rulo: Có thể pha loãng lên đến 25% với Thinner K2. Phun lớp đệm: Có thể pha loãng lên đến 32% với Thinner K2 trong các khu vực có hạn chế VOC. Việc sử dụng dung môi khác ngoài những loại được cung cấp hoặc được khuyến nghị có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất sản phẩm và hủy bỏ bảo hành sản phẩm
Tỷ lệ	Tỷ lệ 1:1 (Phần A : Phần B)
Thời gian đóng rắn	4 giờ ở 24°C và ít hơn ở nhiệt độ cao hơn. Tỷ lệ pha loãng trên 12% sẽ rút ngắn thời gian sử dụng xuống còn 2 giờ.
Thiết bị thi công	Phung thông thường: Bình áp suất được trang bị bộ điều chỉnh kép, 3/8” I.D. ống vật liệu tối thiểu, 0.070” I.D. đầu chất lỏng và nắp khí thích hợp Phun chân không: Tỷ lệ nén: 30:1 (tối thiểu) Lưu lượng đầu ra: tối thiểu 10L/phút Cỡ dây phun: 3/8” (0.95 cm) tối thiểu Béc phun: 0.17-0.21” Áp suất dầu ra: 2000-2300 psi Kích thước lưới lọc: 60 microns. Cọ & Rulo: Có thể cần phải sơn nhiều lớp để đạt được độ dày như mong muốn, độ dày màng sơn khô được khuyến nghị và độ che phủ thích hợp. Tránh sơn lại hoặc lăn lại quá nhiều. Để có kết quả thi công tốt nhất, hãy thực hiện trong vòng 10 phút ở 24°C. Cọ: Sử dụng bàn chải lông vừa Rulo: Sử dụng rulo tổng hợp với lõi phenolic và lông cọ ngắn.
Hạn sử dụng	Phần A: 36 tháng ở 24°C Phần B: 24 tháng ở 24°C *Khi được giữ ở điều kiện bảo quản được khuyến nghị và trong thùng chứa nguyên chưa mở.
Nhiệt độ lưu trữ và độ ẩm khuyến nghị	4°C - 43°C Độ ẩm tương đối 0-90%
Quy cách đóng gói	18 Lít/ bộ (PTA: 9 Lít; PTB: 9 Lít)
Điểm chớp cháy	Phần A: 16°C Phần B: 15°C

*Lưu ý an toàn

Đọc và làm theo tất cả các tuyên bố thận trọng trong bảng dữ liệu sản phẩm này. Những người quá mẫn cảm nên mặc quần áo bảo hộ, đeo găng tay và sử dụng kem bảo vệ trên mặt, tay và tất cả các vùng tiếp xúc.

Thông tin an toàn và kỹ thuật có thể tham khảo tại trang web: https://rexampaint.com/ của chúng tôi hoặc liên hệ dịch vụ khách hàng.