Chọn lớp lót giàu kẽm và thi công đúng cho kết cấu thép

Kết cấu thép ngoài trời, máy móc, cầu cống, nhà xưởng hoặc hạng mục thường xuyên tiếp xúc với ẩm và hóa chất có thể nhanh chóng phát sinh rỉ nếu chọn sai lớp sơn lót. Sơn epoxy giàu kẽm thường được cân nhắc trong những trường hợp này vì sản phẩm chứa hàm lượng bột kẽm cao và có thể hỗ trợ bảo vệ thép bằng cơ chế điện hóa. Tuy nhiên, tên gọi sản phẩm chưa đủ để quyết định. Bạn vẫn cần đối chiếu bề mặt, môi trường ăn mòn, độ dày màng sơn, điều kiện thi công và lớp phủ dự kiến sử dụng bên trên.

Sơn lót giàu kẽm thường là hệ hai thành phần, gồm nhựa, bụi kẽm, dung môi hữu cơ và phụ gia. Khi được lựa chọn, phối trộn và thi công theo tài liệu kỹ thuật của từng sản phẩm, kẽm có xu hướng ăn mòn trước thép nền, qua đó hỗ trợ giảm nguy cơ ăn mòn tại bề mặt kim loại. Hiệu quả thực tế vẫn phụ thuộc nhiều vào công đoạn xử lý bề mặt, chất lượng màng sơn và khả năng tương thích của toàn bộ hệ phủ.

RexamPaint là đại lý phân phối sơn công nghiệp chính hãng trên toàn quốc, cung cấp các nhóm sơn epoxy, sơn chống cháy, sơn chịu nhiệt, sơn chống nóng, sơn polyurethane, sơn dầu alkyd và sản phẩm cho bê tông, sắt thép, tàu biển, hồ nước. Danh mục được sắp xếp theo loại sơn, bề mặt vật liệu và hãng sơn, giúp bạn bắt đầu từ đúng nhu cầu. Nếu chưa biết nên chọn sơn giàu kẽm hữu cơ, vô cơ hay một hệ chống rỉ khác, bạn có thể gửi thông tin về bề mặt và môi trường sử dụng để RexamPaint tư vấn.

Sơn epoxy giàu kẽm là gì

Đây là sơn lót chống gỉ hai thành phần, trong đó công thức thường gồm nhựa epoxy, bột kẽm, dung môi hữu cơ và phụ gia. Sản phẩm chủ yếu được dùng làm lớp nền cho kết cấu thép và bề mặt kim loại trước khi thi công lớp sơn phủ tiếp theo, thay vì mặc nhiên sử dụng như lớp hoàn thiện độc lập cho mọi hạng mục.

Có thể phân loại sơn giàu kẽm thành hai nhóm chính:

• Sơn giàu kẽm hữu cơ: sử dụng nhựa hữu cơ làm chất liên kết; epoxy giàu kẽm thuộc nhóm này.
• Sơn giàu kẽm vô cơ: có hệ liên kết khác và thường đòi hỏi điều kiện bề mặt, điều kiện thi công cũng như lớp phủ đi kèm được xác định riêng.

Trong danh mục Rexampaint, một số lớp lót epoxy giàu kẽm hệ hữu cơ tiêu biểu gồm Sơn lót epoxy giàu kẽm KCC EZ175, Sơn lót Epoxy giàu kẽm Carbozinc 11 GP (Carboline), Sơn lót epoxy giàu kẽm KaZinc 912 (Kavan), Sơn lót Epoxy giàu kẽm chống ăn mòn kim loại Cadin A221 và Sơn lót epoxy giàu kẽm EXZ678 (Benzo). Với hệ vô cơ, có thể tham khảo Sơn lót giàu kẽm vô cơ Nanpao 965PR. Đây là các tên để tra cứu, còn việc chọn sản phẩm cụ thể vẫn cần đối chiếu hồ sơ kỹ thuật và môi trường sử dụng.

Cụm từ giàu kẽm cho biết bột kẽm giữ vai trò đáng kể trong công thức, nhưng không nên suy đoán chất lượng chỉ từ tên sản phẩm, màu sơn hoặc một con số được quảng bá riêng lẻ. Cần đọc tài liệu kỹ thuật để kiểm tra hàm lượng kẽm được công bố theo cách nào, tỷ lệ phối trộn, độ dày màng sơn, thời gian sử dụng sau khi pha và lớp phủ tương thích.

Trong một hệ sơn hoàn chỉnh, lớp lót giàu kẽm thường đảm nhiệm vai trò bảo vệ ban đầu cho thép. Lớp trung gian và lớp phủ hoàn thiện tiếp tục tạo màng, tăng khả năng chống tác động của môi trường và đáp ứng yêu cầu về màu sắc hoặc tính năng bề mặt.

Đặc tính và cơ chế chống ăn mòn

Cơ chế bảo vệ của lớp lót giàu kẽm là sự kết hợp giữa màng nhựa và các hạt kẽm. Khi có điều kiện phát sinh ăn mòn, kẽm có xu hướng bị ăn mòn trước thép nền. Đây là cơ chế bảo vệ điện hóa, khác với cơ chế tạo màng ngăn cách của sơn epoxy thông thường.

Sơn epoxy thông thường chủ yếu tạo một lớp màng liên tục, giúp hạn chế nước, oxy và tác nhân ăn mòn tiếp cận thép. Trong khi đó, lớp lót chứa kẽm có thêm vai trò điện hóa. Hai cơ chế có thể bổ trợ trong cùng một hệ sơn, nhưng không nên đồng nhất hoặc xem chúng có thể thay thế trực tiếp cho nhau trong mọi điều kiện.

Cũng cần phân biệt lớp phủ giàu kẽm với sơn sử dụng zinc phosphate. Zinc phosphate là thành phần hỗ trợ chống ăn mòn trong công thức; nó không đồng nghĩa với việc màng sơn chứa hàm lượng bột kẽm cao và hoạt động theo cơ chế bảo vệ điện hóa. Trong danh mục, các sản phẩm dùng kẽm phosphate như Sơn lót epoxy kẽm phosphate (Benzo) hoặc Sơn lót epoxy kẽm photphat 968 (Nanpao) thuộc nhóm khác với những lớp lót giàu kẽm nêu trên. Khi lựa chọn, bạn nên xem cả cấu tạo sản phẩm, vai trò trong hệ sơn và môi trường làm việc của thép nền.

Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ gồm:

• Bề mặt thép đã loại bỏ rỉ, dầu, bụi, muối và tạp chất hay chưa.
• Độ nhám bề mặt có phù hợp với yêu cầu của sản phẩm hay không.
• Màng sơn có đạt độ dày được khuyến nghị không.
• Hai thành phần có được phối trộn đúng tỷ lệ không.
• Hỗn hợp có được sử dụng trong thời gian cho phép sau khi pha không.
• Điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và thông gió có phù hợp không.
• Lớp phủ tiếp theo có tương thích với lớp lót không.

Hàm lượng kẽm cao không thể bù đắp cho nền thép xử lý kém, tỷ lệ pha sai hoặc lớp phủ sau không phù hợp. Những lỗi này có thể dẫn đến giảm độ bám dính, phồng rộp, bong tróc hoặc tạo điểm khởi đầu cho rỉ sét.

Ứng dụng trên kết cấu thép và bề mặt kim loại

Sản phẩm thường được sử dụng làm sơn lót chống gỉ cho các bề mặt kim loại cần bảo vệ khỏi độ ẩm, nước, hóa chất hoặc không khí biển. Những nhóm ứng dụng phổ biến gồm kết cấu thép công nghiệp, nhà xưởng, cầu cống, máy móc, cầu cảng và công trình biển.

Kết cấu thép nhà xưởng

Khung thép, dầm, cột, lan can, giá đỡ và cấu kiện nhà xưởng có thể được bảo vệ bằng hệ sơn gồm lớp lót giàu kẽm, lớp trung gian và lớp phủ hoàn thiện. Trước khi sơn, cần kiểm tra tình trạng thép, mối hàn, góc cạnh và những vị trí khó tiếp cận.

Nếu bề mặt còn dầu mỡ, bụi, rỉ hoặc lớp phủ cũ không ổn định, độ bám của lớp lót có thể bị ảnh hưởng. Với kết cấu ngoài trời, cần xem xét thêm tác động của mưa, hơi ẩm, bức xạ và không khí có chứa muối.

Cầu cống, cầu cảng và công trình hàng hải

Cầu cống, cầu cảng và công trình biển thường phải đối mặt với độ ẩm cao, hơi muối, nước hoặc chu kỳ khô ướt. Lớp lót giàu kẽm có thể được cân nhắc cho các hạng mục thép trong những môi trường này, nhưng cần xác định rõ hệ phủ hoàn chỉnh.

Đối với vị trí dưới nước hoặc tiếp xúc hóa chất, không nên chỉ chọn lớp lót rồi thi công riêng lẻ. Bạn cần kiểm tra lớp phủ trung gian, lớp hoàn thiện và yêu cầu bảo trì theo tài liệu kỹ thuật của từng hệ sơn.

Máy móc và chi tiết kim loại

Máy móc, đường ống, giá đỡ và chi tiết thép thường có nhiều góc khuất, mối hàn hoặc hình dạng phức tạp. Đây là các vị trí dễ bị bỏ sót khi làm sạch và thi công. Quy trình cần tính đến khả năng tiếp cận, phương pháp sơn, độ dày màng và việc kiểm tra sau khi hoàn thành.

Với bề mặt từng sơn, cần xác định lớp cũ còn bám chắc hay không. Không nên phủ lớp mới lên nền bong tróc, nhiễm dầu hoặc chứa rỉ hoạt tính.

Quy trình thi công

Quy trình thi công cần bám sát tài liệu kỹ thuật của đúng mã sản phẩm. Các thông số như tỷ lệ phối trộn, thời gian sử dụng sau khi pha, độ dày màng sơn và điều kiện thi công không nên áp dụng theo kinh nghiệm chung cho mọi loại sơn.

1. Khảo sát bề mặt

Xác định thép mới, thép đã rỉ, thép từng sơn hoặc bề mặt có dầu mỡ, muối và bụi. Kiểm tra riêng mối hàn, góc cạnh, khe nối và khu vực bị che khuất.

2. Xử lý và làm sạch nền

Loại bỏ rỉ, dầu mỡ, bụi, muối, lớp phủ không ổn định và tạp chất theo yêu cầu của sản phẩm. Bề mặt cần đạt trạng thái sạch và có độ nhám phù hợp để lớp lót bám chắc.

Nếu công trình yêu cầu kiểm soát chặt, có thể sử dụng thiết bị kiểm tra độ sạch, độ ẩm hoặc độ nhám theo tiêu chuẩn và hồ sơ kỹ thuật được chỉ định. Không nên tự thay thế yêu cầu xử lý bề mặt bằng việc lau sơ hoặc chà cục bộ.

3. Kiểm tra vật liệu và phối trộn

Đối chiếu đúng mã sản phẩm, thành phần đi kèm, tỷ lệ phối trộn và hướng dẫn khuấy. Với hệ hai thành phần, chỉ pha lượng phù hợp với khả năng thi công trong thời gian sử dụng sau khi pha.

Pha sai tỷ lệ có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn và tính chất màng sơn. Không nên thêm dung môi hoặc chất khác nếu tài liệu kỹ thuật không cho phép.

4. Kiểm tra điều kiện thi công

Đánh giá nhiệt độ, độ ẩm, thông gió và tình trạng bề mặt trước khi sơn. Tránh thi công khi nền có hơi ẩm hoặc điều kiện môi trường không đáp ứng hướng dẫn của sản phẩm.

Không gian thi công cần được thông gió phù hợp, đặc biệt khi sản phẩm chứa dung môi hữu cơ. Người thi công cần sử dụng thiết bị bảo hộ phù hợp với công việc và hướng dẫn an toàn của sản phẩm.

5. Thi công lớp lót

Có thể sử dụng thiết bị phun, con lăn hoặc dụng cụ phù hợp theo tài liệu kỹ thuật. Cần bảo đảm màng sơn phủ đều, không bỏ sót góc cạnh, mối hàn và khu vực khó tiếp cận.

Thi công quá mỏng có thể làm giảm vai trò bảo vệ; thi công quá dày hoặc không đều có thể ảnh hưởng đến quá trình khô, độ bám và lớp phủ sau đó. Độ dày màng sơn cần được kiểm soát theo yêu cầu của từng mã sản phẩm.

6. Đánh giá trước khi phủ lớp tiếp theo

Chỉ thi công lớp kế tiếp khi lớp lót đạt điều kiện phủ lại được hướng dẫn. Kiểm tra các điểm thiếu sơn, chảy sơn, bụi bẩn, bong tróc hoặc dấu hiệu bất thường trước khi chuyển bước.

Nếu lớp phủ tiếp theo không tương thích, có thể cần lớp trung gian theo cấu hình hệ sơn. Đây là điểm cần xác nhận trước khi mua vật liệu để tránh phải xử lý lại bề mặt.

Hàm lượng kẽm và tiêu chuẩn kỹ thuật cần kiểm tra

Hàm lượng kẽm là một trong những thông tin cần đối chiếu, nhưng không nên dùng nó như tiêu chí duy nhất. Bạn cần xem cách thông số được công bố trong tài liệu kỹ thuật của đúng sản phẩm, chẳng hạn theo thành phần khô hoặc theo cách quy định riêng của nhà sản xuất.

Các thông tin nên kiểm tra gồm:

• Hàm lượng bột kẽm và phương pháp công bố.
• Loại nhựa liên kết và cấu tạo hệ sơn.
• Sản phẩm là hệ hai thành phần hay cấu hình khác.
• Tỷ lệ pha giữa sơn và chất đóng rắn.
• Thời gian sử dụng sau khi phối trộn.
• Độ dày màng sơn khô được khuyến nghị.
• Bề mặt áp dụng và mức độ làm sạch cần đạt.
• Phương pháp thi công phù hợp.
• Điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và thông gió.
• Thời gian khô và điều kiện phủ lớp tiếp theo.
• Lớp phủ tương thích hoặc yêu cầu lớp trung gian.
• Các tiêu chuẩn kỹ thuật được nhà sản xuất viện dẫn trong hồ sơ sản phẩm.

Với công trình thép ngoài trời, cầu cống, nhà máy hóa chất, cầu cảng hoặc hạng mục hàng hải, cần đối chiếu thêm yêu cầu của hồ sơ thiết kế và môi trường sử dụng. Một sản phẩm phù hợp cho thép trong nhà không mặc nhiên phù hợp với khu vực dưới nước, tiếp xúc hóa chất hoặc hơi muối.

Nếu thông tin về hàm lượng kẽm, tỷ lệ pha, thời gian sử dụng sau khi pha hoặc lớp phủ tương thích chưa rõ, nên yêu cầu tài liệu kỹ thuật trước khi quyết định. Đây là cách hạn chế việc chọn sản phẩm chỉ dựa trên thông tin quảng cáo ngắn.

So sánh với sơn epoxy thông thường và sơn kẽm vô cơ

Bên cạnh hai nhóm trên, sơn kẽm vô cơ là một lựa chọn riêng. Nhóm này thường đóng vai trò lớp bảo vệ giàu kẽm theo cơ chế điện hóa, sử dụng hệ liên kết vô cơ và kẽm, đồng thời đòi hỏi kiểm tra kỹ khâu xử lý bề mặt, điều kiện thi công và khả năng phủ chồng. Chọn nhóm này khi hồ sơ kỹ thuật yêu cầu hệ vô cơ.

Lớp lót epoxy giàu kẽm phù hợp với những phương án cần kết hợp cơ chế bảo vệ điện hóa của kẽm và nền nhựa epoxy. Sơn epoxy thông thường có thể phù hợp khi công trình cần lớp màng bảo vệ nhưng không yêu cầu cơ chế điện hóa của kẽm. Sơn kẽm vô cơ có cấu tạo và yêu cầu thi công riêng, không nên thay thế trực tiếp bằng sản phẩm epoxy chỉ vì cùng chứa kẽm.

Ngoài ra, sơn dùng zinc phosphate cũng không nên được đồng nhất với sơn giàu kẽm. Zinc phosphate hỗ trợ chống ăn mòn theo vai trò của thành phần trong công thức, trong khi bột kẽm có thể tham gia bảo vệ điện hóa khi đáp ứng điều kiện của hệ sơn.

Khả năng tương thích với lớp sơn phủ tiếp theo

Lớp lót chỉ là một phần của hệ bảo vệ. Trước khi mua, bạn cần xác định sản phẩm dự kiến phủ bên trên là epoxy, polyurethane, alkyd, sơn chống cháy, sơn chịu nhiệt hay một hệ chuyên dụng khác. Không phải mọi lớp phủ đều có thể thi công trực tiếp lên mọi loại nền giàu kẽm.

Các điểm cần kiểm tra:

• Lớp phủ tiếp theo có được nhà sản xuất xác nhận tương thích không.
• Có cần lớp trung gian để tạo liên kết không.
• Bề mặt lớp lót cần đạt trạng thái nào trước khi phủ.
• Khoảng thời gian phủ lại được quy định ra sao.
• Lớp lót có bị phấn hóa, nhiễm bụi hoặc nhiễm muối trong thời gian chờ không.
• Hệ sơn có phù hợp với môi trường ngoài trời, hóa chất, dưới nước hoặc hàng hải không.

Nếu phủ quá sớm khi lớp lót chưa đạt điều kiện, lớp trên có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn. Nếu để bề mặt bị nhiễm bẩn hoặc vượt điều kiện phủ lại, cần xử lý theo hướng dẫn trước khi thi công tiếp.

Với hệ sơn nhiều lớp, nên lập bảng vật liệu gồm lớp lót, lớp trung gian và lớp phủ hoàn thiện. Cách này giúp kiểm soát sản phẩm, độ dày và điều kiện chuyển bước thay vì mua từng loại sơn riêng lẻ mà chưa xác định khả năng kết hợp.

Yêu cầu xử lý bề mặt, độ dày màng sơn và điều kiện thi công

Xử lý bề mặt

Thép cần được loại bỏ rỉ, dầu mỡ, bụi, muối và lớp phủ cũ không ổn định. Mối hàn, góc cạnh và khu vực có hình dạng phức tạp cần được kiểm tra riêng vì dễ còn sót tạp chất hoặc bị thiếu màng sơn.

Mức độ làm sạch và độ nhám cần căn cứ vào tài liệu kỹ thuật của sản phẩm cũng như hồ sơ công trình. Làm sạch không đạt có thể làm giảm độ bám dính, còn bề mặt không phù hợp có thể khiến màng sơn không ổn định.

Độ dày màng sơn

Không nên dùng một độ dày chung cho mọi mã sơn. Cần phân biệt độ dày màng ướt và màng khô, đồng thời kiểm soát màng sơn tại mặt phẳng, góc cạnh, mối hàn và khu vực khó tiếp cận.

Thi công quá mỏng có thể không đáp ứng vai trò bảo vệ; thi công quá dày có thể gây chậm khô, không đều hoặc ảnh hưởng đến lớp phủ tiếp theo. Khi công trình yêu cầu, nên sử dụng thiết bị đo phù hợp để kiểm tra độ dày màng.

Điều kiện thi công

Nhiệt độ, độ ẩm, thông gió và tình trạng khô của bề mặt đều cần được kiểm tra. Không thi công khi nền có hơi ẩm hoặc khi điều kiện môi trường nằm ngoài hướng dẫn của sản phẩm.

Vì sản phẩm thường chứa dung môi hữu cơ, khu vực thi công cần thông gió phù hợp và người thực hiện cần tuân thủ hướng dẫn an toàn, bảo hộ cá nhân cũng như quy định của công trường.

Cách lựa chọn theo môi trường ăn mòn và mục đích sử dụng

Kết cấu thép trong nhà

Với thép trong nhà, mức độ tiếp xúc với nước, hơi ẩm và hóa chất thường là căn cứ chính. Có thể cân nhắc lớp lót epoxy giàu kẽm khi công trình yêu cầu bảo vệ chống gỉ cho thép và có hệ phủ tiếp theo tương thích.

Kết cấu thép ngoài trời

Ngoài trời, thép chịu tác động của mưa, hơi ẩm, nắng và thay đổi thời tiết. Cần xem xét toàn bộ hệ sơn, không chỉ riêng lớp lót. Lớp phủ hoàn thiện phải phù hợp với môi trường và được xác nhận tương thích.

Nhà máy hóa chất

Trong nhà máy hóa chất, cần xác định loại hóa chất, vị trí tiếp xúc và mức độ tác động. Một sản phẩm dùng cho môi trường ẩm thông thường chưa chắc phù hợp với hóa chất. Hãy đối chiếu tài liệu kỹ thuật và yêu cầu của hồ sơ công trình trước khi chọn.

Cầu cảng và công trình biển

Hơi muối, nước biển và chu kỳ khô ướt khiến yêu cầu bảo vệ cao hơn. Nên ưu tiên cấu hình hệ sơn được xác định cho môi trường biển, gồm lớp lót, lớp trung gian và lớp phủ phù hợp. Với khu vực dưới nước, cần kiểm tra riêng giới hạn sử dụng của sản phẩm.

Máy móc và cấu kiện cần chống gỉ

Với máy móc hoặc cấu kiện thép, hãy xem xét hình dạng, mối hàn, khả năng làm sạch, phương pháp thi công và yêu cầu hoàn thiện. Nếu thiết bị cần lớp phủ chịu nhiệt, chống hóa chất hoặc chống mài mòn, lớp lót phải tương thích với lớp phủ chuyên dụng đó.

Chọn hữu cơ hay vô cơ

Chọn sơn giàu kẽm hữu cơ khi cấu hình công trình phù hợp với nền nhựa epoxy và lớp phủ kế tiếp đã được xác nhận; các mã như KCC EZ175, Carbozinc 11 GP (Carboline) hay KaZinc 912 (Kavan) thuộc nhóm này. Chọn sơn giàu kẽm vô cơ, chẳng hạn Sơn lót giàu kẽm vô cơ Nanpao 965PR, khi hồ sơ kỹ thuật, môi trường và phương pháp thi công đáp ứng yêu cầu riêng của hệ vô cơ. Không nên quyết định chỉ dựa trên hàm lượng kẽm hoặc tên gọi.

Tiêu chí lựa chọn sản phẩm và nhà cung cấp

Một lựa chọn phù hợp cần xem xét cả sản phẩm lẫn nguồn cung cấp. Bạn nên ưu tiên nơi có thông tin rõ về loại sơn, bề mặt áp dụng, hãng, cấu tạo hệ, hướng dẫn phối trộn và lớp phủ tương thích.

Các tiêu chí thực tế gồm:

• Có tài liệu kỹ thuật và hướng dẫn an toàn cho sản phẩm.
• Thông tin về thành phần, hàm lượng kẽm và tỷ lệ phối trộn rõ ràng.
• Có hướng dẫn xử lý bề mặt, độ dày màng sơn và điều kiện thi công.
• Có thể tư vấn theo môi trường sử dụng thay vì chỉ báo tên sản phẩm.
• Danh mục có nhiều nhóm sơn để xây dựng hệ phủ đồng bộ.
• Thông tin sản phẩm thể hiện rõ loại sơn, bề mặt áp dụng và giá hoặc trạng thái liên hệ.
• Có hỗ trợ đối chiếu lớp phủ tiếp theo và các giới hạn sử dụng.

RexamPaint phân phối sơn công nghiệp chính hãng cho nhiều hạng mục, gồm sơn epoxy, sơn chống cháy, sơn chịu nhiệt, sơn chống nóng, sơn polyurethane, sơn dầu alkyd và sơn cho sắt thép, tàu biển, hồ nước. Riêng nhóm lót giàu kẽm có nhiều thương hiệu để đối chiếu như Carboline, KCC, Kavan, Cadin, Benzo và Nanpao. Danh mục có bộ lọc theo bề mặt vật liệu, loại sơn và hãng sơn; RexamPaint cũng hỗ trợ tư vấn 24/7.

Bạn có thể tham khảo nhóm sơn epoxy, sơn epoxy cho sắt thép hoặc sơn epoxy cho bê tông để xác định đúng nhóm sản phẩm trước khi trao đổi. Khi liên hệ, nên cung cấp bề mặt, diện tích hoặc quy mô hạng mục, môi trường sử dụng, tình trạng nền và lớp phủ dự kiến. Những dữ liệu này giúp RexamPaint tư vấn sát hơn theo nhu cầu thay vì chỉ dựa vào từ khóa sản phẩm.

Những lỗi thi công thường gặp

Một số lỗi có thể làm giảm hiệu quả của hệ sơn dù sản phẩm được chọn đúng:

• Thi công trên nền còn dầu, bụi, rỉ hoặc muối.
• Không kiểm tra độ ẩm và điều kiện môi trường.
• Pha sai tỷ lệ giữa hai thành phần.
• Sử dụng hỗn hợp sau thời gian cho phép.
• Thi công độ dày không đều hoặc bỏ sót góc cạnh.
• Phủ lớp tiếp theo khi lớp lót chưa đạt điều kiện.
• Chọn lớp phủ không tương thích.
• Tự ý thêm dung môi hoặc chất phụ gia.
• Không kiểm tra màng sơn sau khi hoàn thành.

Cách hạn chế là lập quy trình theo từng mã sản phẩm, ghi nhận điều kiện bề mặt, kiểm soát vật liệu trước khi pha và kiểm tra giữa các lớp. Nếu có dấu hiệu bong tróc, phồng rộp hoặc thiếu sơn, cần xử lý theo hướng dẫn kỹ thuật trước khi tiếp tục.

Kết luận

Sơn epoxy giàu kẽm là lớp lót chống gỉ hai thành phần chứa nhựa epoxy và bột kẽm, được trình bày như giải pháp bảo vệ kết cấu thép trước ăn mòn. Điểm khác biệt chính nằm ở cơ chế bảo vệ điện hóa của kẽm, trong đó kẽm có xu hướng ăn mòn trước thép nền, kết hợp với khả năng tạo màng của nhựa epoxy.

Để lựa chọn đúng, bạn cần kiểm tra hàm lượng kẽm, tiêu chuẩn kỹ thuật, tỷ lệ phối trộn, thời gian sử dụng sau khi pha, yêu cầu xử lý bề mặt, độ dày màng sơn, điều kiện thi công và lớp phủ kế tiếp. Việc lựa chọn giữa hệ giàu kẽm hữu cơ, vô cơ, epoxy thông thường hoặc sơn dùng zinc phosphate cũng phải dựa trên môi trường ăn mòn và mục đích sử dụng.

RexamPaint cung cấp các nhóm sơn công nghiệp cho kết cấu thép, nhà xưởng, cầu cống, máy móc, tàu biển, hồ nước và nhiều hạng mục khác trên toàn quốc. Bạn có thể gửi thông tin công trình để được tư vấn theo bề mặt, môi trường, loại sơn, hãng và cấu hình lớp phủ phù hợp.