Sơn trung gian epoxy KCC EH6270

• Loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn và các chất bẩn khác trên bề mặt trước khi sơn bằng phương pháp phù hợp như làm sạch bằng dung môi hoặc rửa nước sạch, v.v.
• Đối với thép: Làm sạch bề mặt bằng phương pháp phun cát đến cấp độ Sa2.5 hoặc làm sạch bằng dụng cụ cơ học đến cấp độ St3, v.v.

Galvany IZ180N hoặc theo quy định kỹ thuật. Khi thi công trên lớp sơn kẽm vô cơ, cần sử dụng lớp "sơn phủ sương" để giảm hiện tượng sủi bọt.

Phương pháp thi công lớp phủ sương

• Tiến hành phủ sương với tỷ lệ pha loãng dưới 30% và giảm thiểu tỷ lệ chồng lấp. Khi thi công lớp sơn chính, cần kiểm tra ngoại quan trước.
• Trong trường hợp xuất hiện hiện tượng sủi bọt trong quá trình phủ lớp sơn kẽm vô cơ tiếp theo, hiện tượng này có thể thay đổi tùy thuộc vào điều kiện thi công và điều kiện tại công trường.

• Phun sơn: Phun thông thường hoặc phun chân không
  Đối với thi công bằng phun chân không:

  • Kích thước đầu phun: 432 μm ~ 635 μm (0.017″ ~ 0.025″)

  • Áp suất đầu ra: 11.7 MPa ~ 15.2 MPa

  • Góc quạt: 40° ~ 60°

(Dữ liệu phun không khí chỉ mang tính tham khảo và có thể điều chỉnh phù hợp)

Korethan Topcoat UT6581 hoặc theo yêu cầu kỹ thuật

• Bề mặt cần được làm sạch và làm khô đầy đủ.

• Không thi công khi độ ẩm tương đối trên 85%.
  Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn ít nhất 3°C (5°F) so với điểm sương để tránh ngưng tụ.

• Trong khu vực kín, thông gió bằng không khí sạch trong quá trình thi công để hỗ trợ bay hơi dung môi.

• Bề mặt cần được làm sạch và khô hoàn toàn. Không thi công khi độ ẩm tương đối vượt quá 85%.

• Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 2.7°C (5°F) để tránh ngưng tụ. Trong khu vực kín, cần thông gió bằng không khí sạch trong suốt quá trình thi công để hỗ trợ bay hơi dung môi.