Sơn lót epoxy giàu kẽm KaZinc 912

Các chất ô nhiễm có thể làm ảnh hưởng đến độ kết dính của lớp phủ.

Thép phải được xử lý theo tiêu chuẩn SSPC-SP6 để tạo ra một độ nhám bề mặt từ 25-75 microns.
SP2 hoặc SP3 cũng được áp dụng để làm sạch bề mặt, cũng như giúp bề mặt có đủ độ bám dính, sẵn sàng cho việc sơn lại.

Khuấy đều và mạnh Phần A. Sau đó, lọc dần dần phần kẽm vào và khuấy đều. Trộn riêng phần B và thêm dần vào hỗn hợp. Lọc hỗn hợp qua một màn lưới 0.125mm.

(Mẹo: Lọc kẽm qua màn lưới sẽ giúp phá vỡ hoặc lọc đi bớt những cục bị vón.)

Pha loãng:

Thông thường không cần pha loãng, nhưng có thể được pha loãng lên đến 10% bằng Thinner K33. Việc sử dụng các chất pha loãng khác ngoài những loại được cung cấp bởi Kavan có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất sản phẩm và vô hiệu hóa bảo hành sản phẩm.

4 giờ ở nhiệt độ 24℃ và ít hơn ở nhiệt độ cao hơn

Thời gian sử dụng kết thúc khi lớp phủ bị mất đi kết cấu và bắt đầu chảy xệ.

Phun thông thường:

Nồi áp suất khuấy được trang bị bộ điều chỉnh kép, ống vật liệu tối thiểu 3/8" I.D., đường kính 0,070" I.D. đầu chất lỏng và nắp khí thích hợp.

Phun chân không:

• Tỷ lệ nén: 30:1 (tối thiểu)
• Lưu lượng đầu ra: tối thiểu 10L/phút
• Cỡ dây phun: 3/8” (0.95 cm) tối thiểu
• Béc phun: 0.17-0.23”
• Áp suất dầu ra: 2000-2200 psi
• Kích thước lưới lọc: 60 microns

Cọ & Rulo:

Chỉ dành cho các khu vực nhỏ và chỉ cần dặm lại. Phương pháp ưa thích cho các khu vực rộng lớn là phun thuốc.

• Phần A: 12 tháng ở nhiệt độ 24°C
• Phần B: 24 tháng ở nhiệt độ 24°C

• 4°C-43°C
• Độ ẩm tương đối 0-95%

Điều kiện

Vật liệu

Bề mặt

Môi trường xung quanh

Độ ẩm

Tối thiểu

4°C

2°C

2°C

0%

Tối đa

32°C

49°C

43°C

95%

Nhiệt độ bề mặt và độ ẩm tương đương 50%

Khô để xử lý

Khô để sơn lớp tiếp theo, lớp cuối cùng hoặc các lớp hoàn thiện khác

2°C

8 giờ

6 giờ

10°C

5 giờ

2 giờ

24°C

2 giờ

30 phút

32°C

1 giờ

30 phút