Sơn Epoxy mastic kháng hóa chất Kapoxy 340

Name: Sơn Epoxy mastic kháng hóa chất Kapoxy 340 - Đại lý sơn RexamPaint
Brand: Sơn Kavan
SKU: Kapoxy 340
Availability: InStock

Mã SP: Kapoxy 340 | Thương hiệu: Sơn Kavan

Liên hệ

(Đơn giá chưa bao gồm VAT)

Mua trên 3 bộ vui lòng liên hệ để có giá tốt

Loại sơn: Sơn phủ Epoxy Mastic kháng hóa chất

Độ phủ lý thuyết:

7.4 m²/l với độ dày 100 microns
4.9 m²/l với độ dày 150 microns

Tỷ lệ: 1 : 1

Đóng gói: 18 lít/ bộ

Ứng dụng: Sơn phủ Epoxy kháng hóa chất cho bề mặt kết cấu sắt thép

Mô tả sản phẩm

Kavan – Kapoxy 340 là lớp phủ epoxy mastic kháng hóa chất cao với các ứng dụng đặc biệt linh hoạt trong mọi ngành công nghiệp. Tự sơn lót và thích hợp để thi công trên hầu hết các lớp sơn hiện hữu, các lớp sơn cần bảo dưỡng mà yêu cầu làm sạch không quá cao.

Mục đích sử dụng

Thiết kế cho hệ thống sơn độc lập hoặc theo nhiều lớp kết hợp cho các môi trường chịu hóa chất và điều kiện ngâm khác nhau

Đặc tính

Kháng hóa chất tuyệt vời.
Khả năng thích ứng bề mặt.
Sử dụng ở nhiệt độ thường và cả môi trường nhiệt độ thấp.
Có khả năng tự làm lớp lót.
Chống mài mòn rất tốt.

Tính chất vật lý

Màu sắc	Theo bảng màu sơn Kavan. Lưu ý: Sản phẩm khi sử dụng ở nhiệt độ thấp sẽ khiến hầu hết các màu bị ố vàng hoặc mất màu nhiều hơn bình thường trong một khoảng thời gian ngắn.
Bề mặt	Bóng
Lớp lót	Tự sơn lót
Độ dày màng sơn khô	100 – 150 microns cho một lớp 150 – 200 microns đối với vết gỉ nhẹ và tạo độ bóng đồng đều trên kẽm vô cơ. Không vượt quá 250 micron cho một lớp sơn. Độ dày màng sơn quá dày trên kẽm vô cơ có thể làm tăng hư hỏng trong quá trình vận chuyển hoặc lắp dựng.
Hàm lượng chất rắn	Theo thể tích 75% (+/- 2%)
Độ phủ	7.4 m²/l với độ dày 100 microns 4.9 m²/l với độ dày 150 microns
Khả năng chịu nhiệt	Liên tục: 149°C Không liên tục: 177°C Sự đổi màu và mất độ bóng xảy ra ở nhiệt độ trên 93°C nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Hạn chế	Không áp dụng trên lớp phủ latex. Đối với các dự án đặc biệt chỉ sử dụng vật liệu có màu sắc đặc biệt do nhà máy sản xuất. Tham khảo tư vấn kỹ thuật để biết chi tiết cụ thể.
Lớp phủ trên cùng	Acrylics Epoxies Polyurethanes

Hướng dẫn kỹ thuật

Điều kiện thi công

Điều kiện	Vật liệu	Bề mặt	Môi trường xung quanh	Độ ẩm
Tối thiểu	10°C	10°C	10°C	0%
Tối đa	32°C	52°C	43°C	90%

Sản phẩm này chỉ yêu cầu nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương. Sự ngưng tụ do nhiệt độ bề mặt dưới điểm sương có thể gây ra rỉ sét trên thép đã chuẩn bị và cản trở độ bám dính với bề mặt.

Thời gian khô

Nhiệt độ bề mặt.	Khô để sơn lại	Khô để sơn phủ/ Các lớp hoàn thiện khác	Hoàn toàn đóng rắn	Hoàn toàn đóng rắn để sử dụng cho điều kiện ngâm
10°C	12 giờ	24 giờ	3 ngày	Không yêu cầu
16°C	8 giờ	16 giờ	2 ngày	10 ngày
24°C	4 giờ	8 giờ	1 ngày	5 ngày
32°C	2 giờ	4 giờ	16 giờ	3 ngày

Độ dày màng sơn cao hơn, độ thông gió không đủ hoặc nhiệt độ thấp hơn sẽ đòi hỏi thời gian đóng rắn lâu hơn và có thể dẫn đến đọng dung môi và hư hỏng sớm.

Độ ẩm quá mức hoặc sự ngưng tụ trên bề mặt trong quá trình đóng rắn có thể cản trở quá trình đóng rắn, có thể gây ra sự đổi màu và có thể dẫn đến hiện tượng sương mù trên bề mặt.

Mọi vết mờ hoặc vết đỏ phải được loại bỏ bằng cách rửa bằng nước trước khi sơn lại. Trong điều kiện độ ẩm cao, nên thi công khi nhiệt độ tăng.

Thời gian sơn lại/lớp phủ cuối tối đa là 30 ngày đối với epoxy và 90 ngày đối với polyurethan ở 24°C.

Nếu đã vượt quá thời gian sơn lại tối đa, bề mặt phải được mài mòn bằng cách phun quét hoặc chà nhám trước khi sơn thêm lớp sơn tiếp theo.

Hướng dẫn kỹ thuật

Chuẩn bị bề mặt	Bề mặt phải sạch và khô. Loại bỏ tất cả bụi, bụi bẩn, dầu và tất cả các chất gây nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng đến sự bám dính của lớp sơn phủ. Thép: Ngâm: SSPC-SP10 Không ngâm: SSPC-SP6 Bề mặt sơn cũ: Chà nhám nhẹ hoặc mài để làm nhám bề mặt và làm mất độ bóng bề mặt.
Trộn và pha loãng	Trộn: Trộn riêng từng phần, sau đó kết hợp và trộn đều. Pha loãng: Chất pha loãng tương thích: Chất pha loãng Thinner K2 Các khuyến cáo liên quan đến sử dụng dung môi pha loãng đối với từng thiết bị thi công: Súng phun: Có thể pha loãng lên đến 10% với Thinner K2 Cọ, rulo: Có thể pha loãng lên đến 25% với Thinner K2 Việc sử dụng các dung môi pha loãng khác ngoài những chất được cung cấp hoặc được khuyến nghị có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất sản phẩm và làm mất hiệu lực bảo hành sản phẩm.
Tỷ lệ	Tỷ lệ 1:1 (Phần A : Phần B)
Thời gian đóng rắn	3 giờ ở nhiệt độ 25°C và ít hơn ở nhiệt độ cao hơn.
Thiết bị thi công	Phun thông thường: Bình áp lực được trang bị hai bộ điều chỉnh, ống vật liệu tối thiểu có đường kính trong 3/8", đầu phun chất lỏng có đường kính trong .070" và nắp không khí phù hợp. Phun chân không: Tỷ lệ bơm: 30:1 (tối thiểu) Đầu ra GPM: 3.0phút (tối thiểu 2.5gpm) Ống vật liệu: 3/8” I.D. (0.95 cm) (tối thiểu) Kích thước đầu phun: 0.017-0.021” (0.04-0.05 cm) Đầu ra: 140-175kg/cm² Áp suất: (2000-2500 psi) Cọ và Rulo: Có thể cần nhiều lớp để đạt được bề mặt mong muốn, độ dày màng khô được khuyến nghị và đủ độ che phủ. Tránh sơn lại nhiều lần hoặc lăn quá mức. Để đạt được kết quả tốt nhất, thực hiện trong vòng 10 phút ở 25°C.
Hạn sử dụng	Phần A: 36 tháng ở 24°C Phần B: 15 tháng ở 24°C *Khi được lưu trữ ở điều kiện bảo quản được khuyến nghị và trong thùng chứa nguyên chưa mở.
Nhiệt độ và độ ẩm lưu trữ khuyến nghị	4°C - 49°C Độ ẩm tương đối 0 - 100%
Quy cách đóng gói	18 Lít/ bộ (PTA: 9 Lít; PTB: 9 Lít)

*Lưu ý an toàn

Đọc và tuân thủ tất cả các câu cảnh báo trên tờ dữ liệu sản phẩm này và trên SDS cho sản phẩm này. Áp dụng các biện pháp an toàn thông thường. Sử dụng thông gió đầy đủ. Giữ nắp đóng kín khi không sử dụng.

Thông tin an toàn và kỹ thuật có thể tham khảo tại trang web: https://rexampaint.com/ của chúng tôi hoặc liên hệ dịch vụ khách hàng.